Il sistema di misura HMS è un dispositivo progettato per la misurazione e la qualifica di teste di fresatura birotative continue e indexate e di tavole rotobasculanti. Dotato di 3 sensori collegati al CNC, è gestito da uno specifico software di misura che, elaborando in tempo reale i dati misurati, è in grado di verificare e correggere gli errori geometrici, la precisione di posizionamento e i parametri RTCP di teste e tavole. HMS è uno strumento di alta precisione che rappresenta un’alternativa al metodo tradizionale di controllo tramite comparatori; i vantaggi sono molteplici:

drastica riduzione del tempo di verifica (mezz’ora anziché una giornata)
misurazione di tutte le posizioni della testa di fresatura e/o tavola (non solo quelle ortogonali)
misurazione dei parametri RTCP
inserimento automatico dei valori di correzione nel CNC
Lo strumento, semplice da installare e da usare, può essere utilizzato anche da personale non particolarmente esperto. Ciò consente di eseguire verifiche della geometria testa ogni qualvolta lo si ritenga necessario, evitando inoltre lunghi e costosi interventi di assistenza con conseguente riduzione del tempo di fermo macchina. Il dispositivo HMS è disponibile in due diverse versioni, standard e compact, per potersi adattare alle corse utili degli assi macchina per l’esecuzione dei cicli.

L’interfaccia utente, semplice e intuitiva, guida l’operatore nell’esecuzione dei cicli di misura e rende l’uso del dispositivo HMS estremamente agevole. Non sono richieste conoscenze specifiche e quindi i cicli possono essere eseguiti direttamente dall’addetto macchina. La sistemazione del dispositivo sulla macchina fresatrice è semplicissimo in quanto non è necessario alcun tipo di allineamento ed il fissaggio avviene tramite la base magnetica. A corredo è inoltre previsto un set di due bareni di alta precisione da utilizzare per i cicli di misura. L’apparecchiatura e l’applicazione sono coperti da brevetto europeo N. 1549459.