HiMonitor - Machine Monitoring System
Conoscere per migliorare
Per utilizzare in modo più efficace le macchine utensili in officina e per migliorare il processo produttivo è importante conoscere i dettagli delle operazioni eseguite sulle macchine. Analizzando i tempi di lavorazione effettiva, i tempi di fermo macchina e gli eventi principali nell’utilizzo delle macchine, si possono individuare problemi e definire gli interventi necessari per ottenere la massima efficienza.
Avendo questo fine in mente e in base alle richieste di diversi Clienti, Fidia ha sviluppato due avanzati moduli software: il Machine Monitoring System e il Monitoring System on WEB. Il primo rileva le diverse attività della macchina e del CNC, le registra e produce resoconti su schermo o su stampa.
Il secondo consente di controllare lo stato della macchina da dispositivo remoto, come telefono, tablet e PC.
Insieme consentono un migliore controllo dell’officina, un più accurato calcolo dei costi, una gestione più attenta e interventi correttivi più efficaci.
Su uno o più PC in azienda possono essere raccolti e visualizzati i dati di tutte le macchine collegate.
Machine Monitoring System: l’officina sotto controllo
Questo modulo rileva le seguenti attività della macchina:
– le attività della macchina distinte tra:
- fresatura;
- attesa;
- guasto;
- macchina spenta.
Per ciascuna attività il modulo registra la durata.
Inoltre, il modulo rileva gli eventi più significativi durante l’utilizzo della macchina, quali:
- avvio mandrino;
- avvio refrigerante;
- cambio utensile;
- interventi da pulsantiera (override) su avanzamento e velocità di rotazione mandrino;
- sospensione della lavorazione (feed hold);
- condizione di errore.
La lista degli eventi rilevati può essere personalizzata..
Questo modulo consente di visualizzare su un dispositivo remoto, quale telefono, tablet o PC, lo stato corrente della macchina selezionata.
Monitoring System on Web: l’officina a portata di mano
- l’attività in corso, fresatura, attesa, macchina guasta o spenta;
- la velocità di avanzamento;
- la velocità di rotazione mandrino;
- l’ordine di produzione e il programma in esecuzione;
- sospensione della lavorazione (feed hold);
- condizione di errore.